Промышленное холодильное оборудование – обслуживание, продажа холодильных камер – в нашей компании

Строительство холодильных камер

В последние годы в нашей стране наблюдается постоянный рост производства продуктов питания, многие из которых требуют хранения при низкой температуре. Это является причиной того, что емкостей существующих холодильников становится недостаточно. Часто дает о себе знать износ старого оборудования. Поэтому наблюдается тенденция к реконструкции холодильного оборудования, строительству новых промышленных холодильников, а также строительству быстровозводимых холодильных камер непосредственно на территории производителя. Более того, в процессе производства той или иной продукции зачастую требуется термическая обработка в условиях низких температур. Именно о таких камерах пойдет речь в этом разделе.

Все промышленные холодильники нормируются по отдельным строительным нормам и правилам, потому что к ним не применимы общепринятые проектные решения, используемые при разработке стандартных проектов промышленных сооружений. В зависимости от выполняемых функций различают несколько типов холодильников: заготовительные, производственные и распределительные. Технология изготовления промышленных камер с применением сборных конструкций требует специальных знаний и  значительной подготовки.

Низкие температуры и высокая влажность оказывают большое влияние на ограждающие и несущие конструкции в камерах. Поэтому к выбору конструкций заказчиком предъявляется ряд особых требований, а именно: капитальность, прочность, долговечность, стойкость против коррозии, сопротивление теплопередаче и паропроницанию, биостойкость, толщина теплоизоляции, вес и, конечно же, стоимость. Более того, следует всегда иметь ввиду требования СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».

В настоящее время среди типовых теплоизоляционных материалов наибольшей популярностью пользуются пенополиуретан (l=0,025 Вт/(м*К)), пенополистирол (l=0,032…0,043 Вт/(м*К)) и минеральная вата (l=0,042…0,05 Вт/(м*К)). В зависимости от температурного и влажностного режима в камере, среднесуточных и среднегодовых температур и влажности окружающего воздуха выбирается тип и толщина ограждающих конструкций. Здесь также необходимо отметить термоизоляцию и подогрев полов в  низкотемпературных камерах, на которые, помимо нормативной полезной нагрузки на пол в 2500 ^кг/_кв.м, оказывают существенное влияние  гидрогеологических условия и пучение грунта. Основная задача термоизоляции пола – не допустить промерзания основания здания. Поэтому на сегодняшний день в низкотемпературных холодильных камерах применяется технология многослойных полов (по слоям):

 Особо следует отметить систему обогрева грунта. Для того, чтобы избежать пучения грунта, необходимо поддерживать температуру грунта не ниже +2..+3^°С. В зависимости от площади холодильной камеры применяется либо электрообогрев, либо воздушный обогрев (так называемое проветриваемое подполье), либо рассольный обогрев.  Мы рекомендуем все расчеты проводить в соответствии со СНиП 2.11.02-87 «Холодильники. Нормы проектирования», СНиП 2.03.13-88 «Полы».

Из всех типов теплоизоляционных материалов для быстровозводимых холодильных камер хочется особо отметить пенополиуретан. Среди его преимуществ – более низкий коэффициент теплопроводности в отличие от пенополистирола и он весьма устойчив к повреждению грызунами. Производители предлагают на выбор большой ассортимент пенополиуретановых панелей: замковые и беззамковые, окрашенные и неокрашенные, различной толщины, ширины, длины. Как правило, толщина панелей колеблется в пределах 40…250 мм, ширина – 800…1200 мм, длина – 2000…6000 мм. При возведении холодильных камер стыки между панелями уплотняются и герметизируются. Следует избегать возникновения так называемых «тепловых мостов» - обычно это колонны, находящиеся в камере, или недостаточно уплотненные стыки между панелями. Также важна организация монтажа потолка: ППУ-панели в зависимости от толщины и длины имеют определенный момент на изгиб. Это накладывает ограничение на максимальную длину потолочных панелей, а значит уже на этапе проектирования необходимо согласовывать с заказчиком конструкцию потолка холодильной камеры.

При проектировании холодильных камер следует обращать внимание на конструктивные особенности: строительство камеры ведется в рамках существующего помещения или же она стоит на открытом воздухе. Это важно, потому что во втором случае необходимо учитывать ряд дополнительных факторов, а именно: ветровую и снеговую нагрузку на камеру, температурные условия на время проведения бетонных работ и т.д.

Проектирование холодильной камеры неразрывно связано с проектированием к ней холодильного оборудования. Именно в этом случае достаточно просто рассчитать оптимальную конфигурацию всей системы «камера-оборудование». Проект начинается с определения тепловой нагрузки. Для этого необходимо согласовать такие исходные параметры как: тип холодильной камеры (охлаждение, замораживание, хранение, созревание), тип продукта, общая масса и суточный грузооборот, расположение продукта, температура и влажность (СанПиН 42-123-4117-86), размеры холодильной камеры, тип термоизоляции, количество и размеры ворот, наличие тамбуров, тип ПТС и т.д. Необходимо прояснить схемное решение холодильного оборудования, например – тип хладоносителя, тип и количество холодильного оборудования, схема трубопроводов с хладоносителем и т.д.

Далее следует рассчитать внешние и внутренние теплопритоки. На сегодняшний день существует достаточное количество программного обеспечения, позволяющего в короткий срок провести расчеты такого типа. Как правило, у Заказчика не возникает проблем с расчетом теплового баланса камеры, но выбор схемного решения – задача профессионалов.

Спроектировать и изготовить надежное оборудование, отвечающее всем требованиям Заказчика, – основная задача, которую ставит перед собой ООО «ФАБС Рефриджирейшн». Действительно, для каждого Заказчика мы предлагаем несколько вариантов систем холодоснабжения, и уже вместе выбираем наиболее предпочтительный для него вариант.

Как пример - для наилучшего распределения первичного и вторичного воздушных потоков в холодильных камерах, воздухоохладители, да и сам продукт должны иметь определенное месторасположение. ООО «ФАБС Рефриджирейшн» имеет отдел логистики, который помогает Заказчику рассчитать габариты камеры под тот или иной грузооборот, или же грамотно оценить грузооборот в существующей камере, порекомендовать тип ПТС, выбрать тип стеллажного оборудования. Размещение и количество воздухоохладителей в камере зависит от следующих основных факторов: габариты воздухоохладителей, распределение первичного и вторичного воздушных потоков, свободное место под монтаж и демонтаж ТЭНов оттайки воздухоохладителя,  схема расположения продукта в камере, расположение ворот, дренажных трапов и т.д. Все это - часть компонентов системного решения по выбору холодильного оборудования.

Особо хочется отметить ворота в холодильных камерах. Теплоприток от открытых ворот один из самых существенных при расчете теплового баланса камеры. Существует несколько типов ворот, основные из которых – откатные и распашные. Как правило, откатные ворота имеют преимущества по сравнению с распашными – это и меньший рабочий объем, и повышенная надежность. Среди поставляемых ООО «ФАБС Рефриджирейшн» на российский рынок – двери Teledoor (Германия), Dagard (Франция), MTH (Италия). От того, как выполнены ворота, есть ли ленточный занавес и какое у него перекрытие, есть ли холодный тамбур перед холодильной камерой, - зависит холодопроизводительность оборудования, и, соответственно, его стоимость.

Встречаются объекты, когда холодильные камеры находятся на разных этажах здания. В этом случае специалисты нашей компании готовы предложить несколько вариантов – станции централизованного холодоснабжения непосредственного охлаждения, станции централизованного холодоснабжения с промежуточным хладоносителем или же независимые холодильные установки. В случае использования станций централизованного холодоснабжения коэффициент неравномерности тепловой нагрузки позволяет снизить холодопроизводительность оборудования, а значит снизить его стоимость и энергозатраты.