Производство чиллеров – разработка и проектирование систем холодоснабжения – в нашей компании

СИСТЕМА ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ ЗАВОДА САЛАТОВ И ОВОЩЕЙ «БЕЛАЯ ДАЧА ТРЕЙДИНГ».

Новый завод компании «Белая Дача Трейдинг» предназначен для переработки свежей салатной продукции. Завод запущен в эксплуатацию летом 2006г.

Завод находится в Московской области, г. Котельники. Суточная производительность предприятия превышает 40 тонн продукции в сутки. Общая площадь завода составляет 6000 кв.м., из которых большая часть является охлаждаемой зоной с очень узким разбросом допустимых температур.

Ядром системы хладоснабжения завода является чиллер, охлаждающий промежуточный хладоноситель – раствор пропиленгликоля. Для подержания требуемой температуры на большей части завода: зоны хранения сырья, основных производственных зон, а также зоны отгрузки готовой продукции пропиленгликоль охлаждается до температуры -6С. Холодопроизводительность чиллера при расчетном режиме работы составляет 1050 кВт. Энергопотребление чиллера в номинальном режиме работы – 375 кВт. Чиллер состоит из двух компрессорно-ресиверных агрегатов, двухконтурного кожухотрубного испарителя и испарительного конденсатора. Конденсатор также как и испаритель состоит из двух независимых контуров. Таким образом, чиллер имеет два независимых фреоновых контура и один общий гликолевый контур. В свою очередь каждый компрессорно-ресиверный агрегат состоит из трех винтовых компрессоров. Для повышения эффективности работы компрессоры оснащены экономайзерами. Испаритель помещен в бак-аккумулятор, сглаживающий кратковременные пиковые тепловые нагрузки.

Подача хладагента в каждый контур производится через электронный терморегулирующий вентиль, с моторным приводом. Тепловая нагрузка в течение суток и в разное время года колеблется от 15% до 100% расчетного значения. При таких значительных колебаниях использование электронных ТРВ позволило надежно контролировать перегрев паров хладагента во всем диапазоне производительности компрессорно-ресиверного агрегата.

Управление производительностью компрессоров производится по температуре выходящего из испарителя гликоля.

Испарительный конденсатор позволяет снизить температуру конденсации до +35С..+38С, повысить КПД компрессора и снизить потребления электроэнергии. Давление конденсации регулируется частотным преобразователем, который управляет скоростью вращения одного из вентиляторов.

В качестве хладагента принят озонобезопасный фреон R404a. Использование этого хладагента позволило, при рабочем диапазоне температуры кипения -12С…-10С/ температуры конденсации +35С…+38С, отказаться от системы охлаждения масла и тем самым значительно упростить систему.

Охлаждение помещений производственной зоны в теплое время года производится воздухоохладителями, расположенными непосредственно в охлаждаемой зоне. Воздухоохладители – потолочного типа, двухпоточные. Воздухоохладители - специального исполнения, производства Goedhart, спроектированы и изготовлены специально данного проекта с учетом требуемых технических характеристик. Для производственных зон и для зоны отгрузки используются воздухоохладители с малошумными вентиляторами. Оттайка этих теплообменников проводится путем подачи в воздухоохладители теплого промежуточного хладоносителя. Кроме того, оттайка этих воздухоохладителей частично производится за счет подачи теплого воздуха из охлаждаемого объема, а также теплоты, выделяемой двигателем вентилятора воздухоохладителя. Теплый гликоль подается из пластинчатого теплообменника (вода-вода), работающего от системы теплоснабжения предприятия.

Подача холодного и теплого гликоля в воздухоохладители проводится через 3-х ходовые вентили. Работа 3-х ходовых вентилей контролируется процессором, на основании данных с датчиков температуры воздуха, расположенных в разных точках охлаждаемых зон. В связи с тем, что внутри производственных зон расположено несколько аппаратов, являющихся точечными источниками значительных тепловых нагрузок (50 – 150 кВт), а сами охлаждаемые зоны имеют размеры, во много раз превышающие размеры источников тепла, управление воздухоохладителями в режиме «охлаждение» в рамках единой зоны производится независимо друг от друга. В тоже время режим «оттайка» включается строго последовательно, во избежание увеличения температуры охлаждаемой зоны.

Подача пропиленгликоля в воздухоохладители производится насосами. Все воздухоохладители разбиты на группы. Подача в каждую группу производится отдельной насосной станцией. В состав каждой станции включен основной и резервный насос.

Другими потребителями холода являются также: установка получения ледяной воды, производственные зоны с другими температурными режимами, система кондиционирования административно-бытовой зоны, блок обработки воздуха системы вентиляции производственной зоны, серверная. В связи с тем, что общая требуемая производительность по холоду этих потребителей значительно ниже основных производственных зон и складов, а также для снижения общего числа единиц используемых холодильных агрегатов их холодоснабжение производится от основного чиллера.

Для системы получения ледяной воды и некоторых других производственных зон температура гликоля составляет -1С/+1С. Для системы кондиционирования и вентиляции подается гликоль с температурой +6С/+12С. Для получения указанных температур используется система разборных пластинчатых теплообменников, расположенных в машинном отделении.

Система хладоснабжения производственных и складских зон, а также системы кондиционирования зоны административно-бытовых помещений спроектирована и смонтирована компанией «ФАБС Рефриджирейшн». Опыт работы завода в разное время года в течение более года эксплуатации показал надежность заложенных в систему хладоснабжения концептуальных решений.